Медицинские пробки - без них в фармацевтике не обойтись. Наталия Жаркова работает на предприятии больше 8 лет прессовщиком – вулканизаторщиком. Она управляет оборудованием, которое превращает каучуковые заготовки в изделия.
Фабрика перерабатывает свыше 4 тысяч тонн каучука за год. Технологический процесс идёт круглосуточно. Но это не вся мощность предприятия. Как и у всех, были взлеты и падения. Когда начинался кризис, объёмы пришлось снизить. Недавно всё же удалось войти в привычное русло и частично заместить импорт.
«Примерно на 40-50% от потребности в наших изделиях, но рост производства у нас составит 60-70% при реализации проекта в следующем году», - говорит председатель совета директоров предприятия "Астрахим" Виктор Винокуров.
Таких узкоспециализированных предприятий в России больше нет, а на рынке очень много медицинских изделий из Европы и Китая. При этом российский товар дешевле минимум на 40%. Глава региона Александр Жилкин считает модернизацию фабрики особо важным проектом.
"Астрахим" может по импортозамещению заявиться, они прорабатывают этот вопрос, в Фонд поддержки промышленных предприятий, участвующих в импортозамещении. Это через Минпром России, там поддержку окажем и они будут развиваться», - говорит губернатор Астраханской области Александр Жилкин.
В предприятие "Астрахим" вложили деньги инвесторы из России и Греции. И не прогадали. Тем более, что в скором времени номенклатура товара увеличится.
«Пока визитная карточка этого предприятия - фармацевтическая пробка. Но уже в скором времени здесь планируют приступить к производству медицинской трубки. Как выяснилось, в нашей стране она сейчас в большом дефиците», - рассказала корреспондент ГТРК «Лотос» Анна Черкасова.
Как и медстекло - новое направление производства, которое "Астрахиму" только предстоит освоить.
